1.如（rú）何得到產（chǎn）品信息？
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2.如何查閱產品信息？
查閱產品信息欄“products”選擇您感興趣（qù）的產（chǎn）品，或者查（chá）閱解決方（fāng）案欄“solution”查閱（yuè）您感興趣的應用，從而了解需要的產品。
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4.我（wǒ）不在中國，我能方便的買到欣（xīn）榮的產（chǎn）品嗎？
請您提供（gòng）您所（suǒ）在地的信息，91香蕉视频在线下载將（jiāng）為（wéi）您建議和安排合適的運輸方式，將貨物發送（sòng）給（gěi）您。
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管（guǎn）材擠出（chū）成型常見故障及排除方法
1.外壁（bì）光澤不亮（liàng）
分析及排除：①口模溫度太低；應提高溫度。②定（dìng）徑套（tào）冷卻水量太大;應適當減小。
2.表麵水紋
分析及排除：①口模溫度太高（gāo）;應適當降低（dī）。②冷卻太快，管材擠出（chū）速度不穩定;調整定（dìng）徑箱速度。
3.表麵雲紋
分析及排除：①原料混合不均勻;應在混合過程（chéng）中加強攪拌。②多孔（kǒng）板濾板處（chù）溫度太高。
4.內外壁產生氣泡
分析及（jí）排除：①原（yuán）料（liào）潮（cháo）濕，水分及易揮發物含量太高。②擠出溫度太高，融料過（guò）熱分解，應適當降低擠出溫度。
5.內壁（bì）產生裂紋
分析及排除：①原料內混入雜質，裂紋產（chǎn）生在有雜質部位。②模芯溫度太低，應（yīng）適當提高。③出料不均勻，適當調整口模與模芯縫隙，保證出料（liào）均勻。
6.管子旋轉
分析及排除：①口（kǒu）模處出料速度不一致，適當調整口模間（jiān）隙（xì），使出（chū）料（liào）均勻，特別是小口徑（jìng）管材常（cháng）見這種情況（kuàng）。②模（mó）頭溫度加熱不（bú）均勻，適當調整。
7.管子彎曲
分析及（jí）排除：①管壁厚薄不均勻，調（diào）整口（kǒu）模（mó）間隙。②冷卻太慢，加（jiā）大冷（lěng）卻（què）水量，提高（gāo）冷卻速率。③冷卻水槽安放不正。
8.外徑不穩定（dìng）
分析及排除：①壓縮空氣控製不正常，氣壓不穩定，應檢查供氣（qì）係統。②牽引速度不均勻，檢查牽引（yǐn）設備使（shǐ）之（zhī）平穩不打滑（huá）。
PVC型材生產中常見（jiàn）問題及排除方（fāng）法
1. 降解
分析（xī）及排除：①嚴（yán）格控（kòng）製原（yuán）材料的技術指標，要使用合格的原料（liào）。②製定合理的成型工藝條件，在該條件（jiàn）下PVC物料不易降解。③成型設備（bèi）和模具應（yīng）結構良好，要消除設備（bèi）與物料接觸麵可能存在的死角或縫隙；流（liú）道應為流線（xiàn）型，長短適宜（yí）；應改善加熱裝置，提高溫（wēn）度顯示裝置的靈敏度及冷卻係統的效（xiào）率。
2. 彎曲變形（xíng）
分析及排除：①每當更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。②開機（jī）前（qián）應認真裝配口（kǒu）模，各部位間隙要一致，若開機時（shí）發現口模出料不均，應依據型（xíng）坯彎曲變形方向，對應調整口模溫度，如調整無效，則應適當提高物（wù）料的塑化度。③應加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量；采用機械偏移中心的方法（fǎ）調整，即一邊生產，一邊（biān）調整定型（xíng）模中間的定位螺栓（shuān），依據型材彎曲方向進行（háng）反向微量調整。④注重（chóng）模具的保養是很好的預防措施（shī），應密切關注模具的工作質量，根（gēn）據實際情（qíng）況隨時對模具進行維護和保養。
